В областта на прецизното производство и индустриалната филтрация качеството на перфорираната мрежа от неръждаема стомана зависи не само от суровините, но, което е по-важно, от точността на обработката и контрола на напрежението. Като функционална ламарина с висока{1}}какост, производството му включва сложна механика на материала и технология за щамповане.
1. Дизайн на мухъл и планиране на пътя на отворите
Високо{0}}качествената перфорирана мрежа разчита на прецизната координация на многостанционните преси с ЦПУ или порталните щанцови преси. Ядрото на разработването на формата се крие в точното изчисляване на модулната стъпка (разстоянието, на което листът се движи напред след всеки ход). Грешка на микро- ниво в стъпката ще причини видими несъответствия в разстоянието между отворите по повърхността на мрежата, което пряко засяга точността на филтриране. Освен това, при проектиране на конфигурации с висока -плътност с отворена площ над 60%, металните мостове между дупките стават изключително тесни. Това налага използването на волфрамова стомана с висока-твърдост, висока{10}}твърдост или високо{11}}ванадиева високо-скоростна стомана (като DC53) за вложките на матрицата, за да издържат на умора и износване от високо-скоростно щамповане.
2. Закаляване и контрол на деформацията
Неръждаемата стомана показва значителни характеристики на закаляване при работа. В момента на студено щамповане, поансонът упражнява силни сили на компресия и срязване върху метала, заобикалящ стената на отвора, причинявайки изкривяване на решетката и рязък скок в твърдостта около ръбовете на отвора. Въпреки че това втвърдяване подобрява устойчивостта на износване на стените на отвора, то също така увеличава риска от счупване на формата. Едновременно с това, високо{3}}честотното перфориране води до освобождаване и повторно-компресиране на местните напрежения хиляди пъти по целия лист, карайки материала да претърпи надлъжна и напречна деформация на опън по посока на щамповане. Без намеса мрежестата повърхност ще развие силно вълнообразно изкривяване; по този начин охлаждането на смазката и компенсацията на изместването по време на щамповане са критични.
3. Изравняване и облекчаване на вътрешния стрес
След щамповането полуготовият продукт-трябва да премине през решаващ етап на последваща-обработка. За да се възстанови абсолютната плоскост на листа, мрежата трябва да премине през високо-прецизна много-ролкова нивелираща машина. Нивелирът използва редуващи се горни и долни прецизни ролки, за да подложи перфорираната мрежа на многократно циклично огъване, като по този начин ребалансира и освобождава вътрешното втвърдяване и напрежението на опън. За перфорирана мрежа, използвана в космическото или свръх-прецизно филтриране, е необходима топлинна обработка с вакуумен разтвор след изравняване, за да се елиминира напълно втвърдяването при работа, като се гарантира, че няма вторично изкривяване или изкривяване по време на последващо срязване, валцуване или заваряване.
